中国贡献了NM500耐磨板全球45%左右的产量 却鲜有创新技术
欧盟的ULCOS—超低二氧化碳钢铁生产工艺、美国的AISI—技术路线图计划、浦项制铁集团CO2突破性框架、日本的COURSE50纷纷列入未来钢铁可持续nm500耐磨板发展的突破性技术,反观中国,虽贡献了全球45%左右的产量,却鲜有影响世界钢铁业发展方向的创新技术。
中国钢铁产业要摆脱资源和环境束缚,练就“让世界惊艳”的绿色魅力,唯有升级创新绿色的生产工艺。
善于学习,主动创新是宝钢人在技术升级中最切身的总结。曾经,宝钢一、二号高炉的建设和维护在较大程度上依赖国外技术支撑。十年磨一剑,宝钢三、四号高炉的建设和运行则完全按照“宝钢模式”。经过攻关,在铁水温度、装载量等“五同时”nm500耐磨板的条件下,宝钢三号高炉综合合格率在80%以上。四号高炉是宝钢谱写特大型高炉建设周期最短的一个神话,于2005年4月投产,建设周期仅26个月,投产1个月后,四号高炉各项经济技术指标就达到世界一流水平,并保持至今。
经过25年的生产实践,宝钢炼铁技术在各项生产技术指标不断提升,跨入世界一流行列。25年的积累,宝钢的核心技术链得到了持续丰富和拓展。
“世界钢铁工业的领头企业一定要承担绿色发展的历史责任。”nm500耐磨板国际钢铁协会副主席张晓刚语重心长,“坚持技术创新,降低钢铁行业系统的二氧化碳的排放,围绕钢铁产品的生命周期,发展绿色制造技术,这是世界钢协一直在推崇的一项新的理念。”新日铁住金株式会社常任顾问黑木启介绍说,为消除经济高增长带来的负面影响,新日铁曾在环保、节能、再生方面投入超过了1千亿日元。
“未来的钢铁厂不仅生产钢材,而且是清洁、高效的能源转换工厂nm500耐磨板和废弃物回收及综合利用的新型钢厂。”伴随着生产技术绿色升级的,还有生产工厂。鲅鱼圈,以“绿色钢铁”为口号,竖起了中国钢铁工业绿色转型的标杆。
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