耐磨板材料研究报告 投资策略“现状和发展” 一、地位和作用
改革开放以来,随着我国工业现代化、城镇经济的迅速发展,我国基础工业之一的水泥工业也得到了快速发展。目前,我国水泥总产量已占世界水泥总产量的30%以上。连续二十多年来,我国水泥总产量的年增长速度都保持在两位数以上,无论是增长速度还是总产量均高居世界首位。同时,我国又是水泥的出口大国。据报道,亚洲水泥贸易量占世界水泥总贸易量的40%左右,而中国又占亚洲出口水泥总量的30-40%。因此,我们可以说,中国已经成为世界上名副其实的水泥大国。不仅如此,从当前我国经济发展趋势来看,水泥需求量还在持续增长,平均增速为10.86%,高于同期国民经济的发展速度。
由于在水泥工业的生产工序中工作条件十分恶劣,在物料的采掘、破碎、研磨和输送过程中都会出现大量的磨损问题并造成机器零、部件的损坏,为了维持水泥工业的正常生产和运转,必须要有足够的耐磨备件持续供应。磨损是工业中材料和能源消耗的主要根源之一。其中又以磨料磨损最为严重,约占各种磨损类型的50%。我国耐磨材料每年大概要消耗200多万吨,并且,还以每年15%的速度在增长。
耐磨材料行业是直接为建材水泥、冶金矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。在水泥工业中,备件和电能的消耗在其生产成本中占有很大的比重。近些年来,耐磨业也随着我国国民经济的发展而不断成长和壮大,到目前已经逐渐成为一个独立的行业存在和发展。由于磨损问题实际上在工业中是不可避免和客观存在的。因此,只要有原材料基础工业的发展,就需要有不断的耐磨材料制造的零、部件的供应。而且,随着工业的不断进步和节约能源以及环保的要求,对耐磨材料的数量和品种的需求也会不断扩大,这个行业也会更加兴旺和具有更强的生命力。所以,我们把耐磨材料行业称之为一个“不朽的行业”也依据在此。
二、现状和发展
据不完全统计,从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1,000个。其中,年产10,000吨以上的不到20家,其余大多为一些中、小型企业。这些企业的来源为:
1)原各行业和地方所属的专业机械厂中的铸造车间,如:唐山水机、北京水机等水泥机械厂等;
2)各大型工矿企业所属的机械(机修)厂,如首钢、鞍钢的锻、轧球厂等;
3)民营的专业耐磨件厂
前两类原都为国营企业,部分企业也已开始在改制;第三类民营企业有的开始来自于一些普通的小型铸造厂,后来转化为生产耐磨件的专业厂;有的原是一些小磨球厂,逐渐由单一的铸造工艺发展成规模较大的,铸造、热处理和机械加工一条龙式的机械化生产模式。一些企业已完成了开始的原始积累,经过多次的技改和扩建,逐渐发展成为大、中型的专业耐磨材料生产厂。由于民营企业的管理机制比较灵活,现在它们已逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。尽管如此,我国的耐磨材料行业相对于国外同类企业来说,无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面:
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